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5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。\x0d\x0a5S的定义与目的\x0d\x0a1S－整理（Seiri）\x0d\x0a整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。\x0d\x0a整理的目的：\x0d\x0a①改善和增加作业面积；\x0d\x0a②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；\x0d\x0a③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；\x0d\x0a④消除管理上的混放、混料等差错事故；\x0d\x0a⑤有利于减少库存量，节约资金；\x0d\x0a⑥改变作风，提高工作情绪。\x0d\x0a整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。\x0d\x0a\x0d\x0a2S－整顿（Seiton）\x0d\x0a整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。\x0d\x0a整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。\x0d\x0a整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。\x0d\x0a整顿的要点：\x0d\x0a①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；\x0d\x0a②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；\x0d\x0a③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。\x0d\x0a3S－清扫（Seiso）\x0d\x0a清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。\x0d\x0a清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。\x0d\x0a清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。\x0d\x0a清扫的要点：\x0d\x0a①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；\x0d\x0a②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；\x0d\x0a③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。\x0d\x0a4S－清洁（Seiketsu）\x0d\x0a清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。\x0d\x0a清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。\x0d\x0a清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。\x0d\x0a清洁的要点：\x0d\x0a①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；\x0d\x0a②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；\x0d\x0a③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；\x0d\x0a④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。\x0d\x0a5S－素养（Shitsuke）\x0d\x0a素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。\x0d\x0a素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。\x0d\x0a素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。
产现场（某车间）评分标准表项目查检内容配分得分缺点事项整理。定期清除不必要的物品（定期红牌作战与每日不需要物品点检）？5。现场是否有不需要的机器？。料架或物料区、半成品区、成品区是否有不需要的物料、成品或半成品？。4文件柜是否有无用的报表、文件、资料等？。5现场角落是否有不需要的物品？。6工具箱和工装夹具区是否有不要的工具或工装？。7有没有不必要的隔间影响现场的视野？整顿。现场流程是否有规划，物流、人流无碰撞摩擦？5。现场是否有区域划分，各类物品是否有定位（如不良品区、工装夹具区等）？5。各类物品是否按规定放置，通道上是否有物品？5。4工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置方法正确，标识明确？5清扫。是否建立清扫要求或基准作为规范？5。是否有定期清扫，并点检设施或设备、工具有无问题？4。通道或作业场所地面有无烟、纸屑、其他杂物等，无水渍、灰尘等？。4办公桌或作业台干净亮丽？。5窗墙板天花板干净亮丽，很是舒爽？。6设备工具仪器干净无灰尘？清洁4。排气和换气的情况如何，空气中是否有无灰尘或污染味道？44。光线是否足够，角度亮度是否感到明亮？44。工作服是否干净？44。4有无遵守s的制度，遵守保持整理、整顿、清扫的办法如何？44。5有无考虑防止弄脏的办法？4素养5。是否穿规定的服装，服装是否穿得整齐？45。是否讲早晚打招呼用语？45。有无遵守应按规定时间办事（开会和休息时间）？吸烟是否在规定的场所？45。4早晚集会上有无检查守则规章制度遵守情况？是否会把事情讲清楚？45。5是否每人都自觉遵守规定的制度？
1、项目分值检查状况场所：场所：场所：场所：场所：场所：
2、一整理 1通道 0有很多杂物或脏乱。
3、2摆放物品超出通道虽能通行，但要绕行。
4、2工作场所的设备材料 0一个月以上未用物品杂乱堆放着。
5、3办公室（作业台）及抽屉 0不使用的物品杂乱堆放着。
6、4桌面及抽屉内的物品均最低限度且整齐。
7、4货架箱柜工位器具 0杂乱存放不使用的物品。
8、5仓库 0东西杂乱摆放，人不易行走。
9、4定置管理，整齐清洁，标识有条不紊。
10、二整顿 1设备、仪器 0破旧不能使用，杂乱摆放。
11、项目分值检查状况场所：场所：场所：场所：场所：场所：
12、二整顿 3零件 0不良品和良品杂放在一起。
13、4图纸、作业指导书 0过期文件和使用中文件杂放。
14、4有目录，有次序，任何人都能很快使用。
15、档案 0零乱放置，使用时很难找到。
16、4明确定位，利用目视管理，容易找到。
17、三清扫 1通道 0有纸屑、铁屑、其它杂物。
18、作业台 0文件、工具、零件脏乱。
19、项目分值检查状况场所：场所：场所：场所：场所：场所：
20、2地面 0有油渍、水渍，显得不干净。
21、2不很平，有凸出物或掉零件、杂物。
22、五素养 1日常“5S”活动 0没有活动。
23、4活动经常，大家献计献策越做越好。
24、4着装统一整齐，感觉有生气活力。
25、项目分值检查状况场所：场所：场所：场所：场所：场所：
26、规范 0举止粗暴，口出脏话，有时争吵。
27、3自己的事已做好，但缺乏公德心。
